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一种石材磨边加工方法

更新时间:2019-07-17

  随着我国装饰热潮的掀起,石材的需求量越来越大,其中用量最大的是异形工艺板材产品,如台面板、石材家具等异形板材的种类特别多,其磨边作业占相当大的比重。所谓磨边就是将板材的一条边或几条边磨成具有一定几何形状的石材加工工艺。

  石材加工中常见的边沿形式如图5,石材磨削的实质是在人力或机械力作用下,用回转的磨具对石料不断垂直给进,两者在接触区内相互摩擦、磨损,把板材表面加工平整。由于石材质地坚硬,一般要经过粗磨、研磨、抛光等工序后才能成为理想的装饰材料,前者为强制定位磨削,起找平和控制板材厚度的作用,后两者是磨去板材表面的凹凸面,达到最大光洁度。

  (7)特种打蜡处理。这种石材磨边方式工序多、一部分工种需要手工操作,费时费力,在人为因素的影响下,石材的磨边效果难以理想,常出现边沿面形状不统一、产生波浪形痕迹等情况,而且这种方式的磨边效率低,干磨时产生灰尘大恶化工作环境。

  本发明是针对上述存在的问题提供了一种简单、易操作、低成本的石材磨边方法,这种方法不仅提高了石材边沿面的质量和光洁度,而且大幅度地降低了工人的劳动强度,改善了工作环境和工作条件。该方法通过粗磨和精磨两道工序使石材边沿达到理想的光洁平整状态。这种加工方式全部采用机械操作,避免了人为因素的影响,保证了石材磨边面的均匀度和一致性,提高了石材的磨边效率,降低了磨边产品的综合成本。

  (3)将步骤(2)所述的70~80目定型砂轮安装在石材磨边机上,水磨块材边沿,打磨出设计要求的形状;

  (7)用100~140目的电镀磨杆磨削120~140目砂轮的工作面,磨削厚度为0 .05~0 .1mm,将工作面上的金刚石尖角修理平整;

  本发明技术方案中:步骤(2)中的70~80目的定型砂轮为电镀砂轮或树脂砂轮。

  本发明技术方案中:步骤(4)中的清洗干燥是指清洗块材边沿的磨削浆液并用干布擦干或在阳光下晒干。

  本发明技术方案中:步骤(5)中的界面剂是由环氧树脂与石材切割粉末按1:2~5的比例混合,将界面剂涂在干燥的石材边沿上,使界面剂充分渗入石材并凝结固化,该界面剂用于填补石材磨边区域的微小孔隙。

  本发明技术方案中:步骤(6)中的120~140目定型砂轮为电镀砂轮或树脂砂轮,并与步骤(2)中的砂轮规格尺寸相同、工作面形状、大小一致 .

  本发明技术方案中:步骤(7)中的100~140目的电镀磨杆为直径8~12mm、长度150~200mm的圆形铁棒,在铁棒的一端有20~25mm长的金刚石电镀粉末层。

  本发明技术方案中:步骤(9)中的清洗干燥是指清洗石材边沿的磨削浆液并用干布擦干或在阳光下晒干。

  一种用于实现上述的石材磨边加工装置,该装置包括工作台面,所述的工作台面上固定石材块材,所述的石材块材的一侧安装石材跑偏传感器,另一侧接触第一定型电镀或树脂砂轮工作面,所述的第一定型电镀或树脂砂轮安装在磨边机械的旋转轴上。

  本发明技术方案中:该装置还包括第二定型电镀或树脂砂轮,所述的石材块材的一侧安装石材跑偏传感器,另一侧接触第二定型电镀或树脂砂轮的工作面,所述的第二定型电镀或树脂砂轮安装在磨边机械的旋转轴上。

  作为优选:该装置还包括电镀磨杆,所述的电镀磨杆用于修理第二定型电镀或树脂砂轮的工作面。

  其中,1为石材块材,2为工作台面,3为第一定型电镀或树脂砂轮,4为磨边机械,5为第二定型电镀或树脂砂轮,6为电镀磨杆,7为台面支架,8为石材跑偏传感器。

  选择大块大理石板材,将石板切割成具有一定规格的块材1,把块材1固定在工作台面2上;根据块材1边沿为1/4圆的形状,设计70目凹面形工作面的第一定型电镀砂轮 3,将第一定型电镀砂轮3安装在石材磨边机4的旋转轴上,水磨块材1边沿,打磨出大致形状,清洗边沿处的磨削浆液并用干布擦干或在阳光下晒干;把环氧树脂和石材切割粉末按1:3的比例混合调制成界面剂,将界面剂涂刷在边沿磨削区域;卸下第一定型电镀砂轮3,安装规格尺寸、工作面大小、形状与第一定型电镀砂轮3一致的120目的第二定型电镀砂轮5,用100目的电镀磨杆6磨削第二定型电镀砂轮5的工作面,磨削0 .05~0 .1mm 至工作面上的金刚石尖角被修理平整;待界面剂充分硬结固化后,用120目的第二定型电镀砂轮5继续水磨块材1的边沿,最后将磨削的浆液清洗并用干布擦干或在阳光下晒干。

  用便携式表面粗燥度轮廓计对块材首次粗磨和粗磨+精磨两次打磨后的边沿进行了表面平整度检测,检测结果如下:首次粗磨后的边沿表面粗燥度平均值为3um,粗磨+精磨两次打磨后的边沿表面粗燥度平均值为0 .4um。

  选择大块花岗岩板材,将石板切割成具有一定规格的块材1,把块材1固定在工作台面2上;根据块材1边沿为1/2圆的形状,设计75目的月牙形工作面第一定型树脂砂轮 3,将第一定型树脂砂轮3安装在石材磨边机4的旋转轴上,水磨块材1边沿,打磨出大致形状,清洗边沿处的磨削浆液并用干布擦干或在阳光下晒干;把环氧树脂和石材切割粉末按1:2的比例混合调制成界面剂,将界面剂涂刷在边沿磨削区域;卸下第一定型树脂砂轮3,安装规格尺寸、工作面大小、形状与第一定型树脂砂轮3一致的130目第二定型树脂砂轮5,用110目的电镀磨杆6磨削第二定型树脂砂轮5的工作面,磨削0 .05~0 .1mm 至工作面上的金刚石尖角被修理平整;待界面剂充分硬结固化后,用130目的第二定型树脂砂轮5继续水磨块材1的边沿,最后将磨削的浆液清洗并用干布擦干或在阳光下晒干。

  用便携式表面粗燥度轮廓计对块材首次粗磨和粗磨+精磨两次打磨后的边沿进行表面平整度检测,检测结果如下:首次粗磨后的边沿表面粗燥度平均值为3 .1um,粗磨+精磨两次打磨后的边沿表面粗燥度平均值为0 .5um。

  选择大块花岗岩板材,将石板切割成具有一定规格的块材1,把块材1固定在工作台面2上;根据块材1边沿为凹圆边形状,设计80目的半圆形工作面第一定型电镀砂轮3,将第一定型电镀砂轮3安装在石材磨边机4的旋转轴上,水磨块材1边沿,打磨出大致形状,清洗边沿处的磨削浆液并用干布擦干或在阳光下晒干;把环氧树脂和石材切割粉末按 1:4的比例混合调制成界面剂,将界面剂涂刷在边沿磨削区域;卸下第一定型电镀砂轮3,安装规格尺寸、工作面大小、形状与第一定型电镀砂轮3一致的140目第二定型电镀砂轮 5,用120目的电镀磨杆6磨削第二定型电镀砂轮5的工作面,磨削0 .05~0 .1mm至工作面上的金刚石尖角被修理平整;待界面剂充分硬结固化后,用140目的第二定型电镀砂轮 5继续水磨块材1边沿,最后将磨削的浆液清洗并用干布擦干或在阳光下晒干。

  用便携式表面粗燥度轮廓计对块材首次粗磨和粗磨+精磨两次打磨后的边沿进行表面平整度检测,检测结果如下:首次粗磨后的边沿表面粗燥度平均值为3 .4um,粗磨+精磨两次打磨后的边沿表面粗燥度平均值为0 .4um。

  选择大块大理石板材,将板材切割成具有一定规格的块材1,把块材1固定在工作台面2上;根据块材1边沿为斜边形状,设计70目的斜面第一定型树脂砂轮3,将第一定型树脂砂轮3安装在石材磨边机4的旋转轴上,水磨块材1的边沿,打磨出大致形状,清洗边沿处的磨削浆液并用干布擦干或在阳光下晒干;将环氧树脂和石材切割粉末按1:5的比例混合调制成界面剂,将界面剂涂刷在边沿磨削区域;卸下第一定型树脂砂轮3,安装规格尺寸、工作面大小、形状与第一定型树脂砂轮3一致的130目第二定型树脂砂轮5,用120目的电镀磨杆6磨削第二定型树脂砂轮5的工作面,磨削0 .05~0 .1mm至工作面上的金刚石尖角被修理平整;待界面剂充分硬结固化后,用130目的第二定型树脂砂轮5 继续水磨块材1边沿,最后将磨削的浆液清洗并用干布擦干或在阳光下晒干。

  用便携式表面粗燥度轮廓计对块材首次粗磨和粗磨+精磨两次打磨后的边沿进行表面平整度检测,检测结果如下:首次粗磨后的边沿表面粗燥度平均值为2 .9um,粗磨+精磨两次打磨后的边沿表面粗燥度平均值为0 .3um。黄大仙综合资料大全免费一肖中特


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